+86-21-56710715
-
-
-
-
-
WhatsApp
-
WeChat
Краткие новости отрасли углеродного волокна: новый корпус для систем длительного накопления энергии — интегрированные контейнеры из углеродного волокна запущены в серийные поставки
2026-07-18
Технология изготовления интегрированного корпуса из углеродного волокна для систем накопления энергии
Для наружных электростанций накопления энергии, эксплуатируемых в условиях высоких и низких температур, соляного тумана, а также с повышенными требованиями к взрывобезопасности и огнестойкости, разработана четырехслойная композитная конструкция.
Наружный корпус из препрега T700 на основе углеродного волокна с огнезащитой
Используется модифицированная эпоксидная смола класса огнестойкости V0, не распространяющая пламя и предотвращающая выход открытого огня при тепловом разгоне аккумуляторных элементов.
Теплоизоляционный слой из наноструктурного аэрогеля
Композитный теплоизоляционный слой из углеродного волокна и аэрогеля обеспечивает температурную изоляцию до 80 °C между внутренней и внешней средой, снижая энергопотребление системы кондиционирования летом примерно на 40 %.
Проводящий экранирующий промежуточный слой из углеродного волокна
Применяется проводящая углеродная ткань, эффективно экранирующая электромагнитные помехи, создаваемые преобразователями энергии, и обеспечивающая стабильную работу системы управления аккумуляторными батареями (BMS).
Нижний гидрофобный антикоррозионный защитный слой
Фторуглеродное атмосферостойкое покрытие успешно прошло испытания в камере соляного тумана продолжительностью 2000 часов без признаков коррозии и подходит для эксплуатации на побережье и в районах с засоленными почвами.
Весь контейнер изготавливается методом интегрального компрессионного формования без металлических сварных соединений. Конструкцией предусмотрены встроенные каналы для систем жидкостного охлаждения, пожаротушения и вентиляции. Контейнер поставляется полностью интегрированным и после монтажа может быть непосредственно подключён к энергосистеме.
Четыре ключевых преимущества по сравнению с традиционными стальными контейнерами для хранения энергии
Максимальное снижение массы и транспортных затрат
Контейнер системы накопления энергии ёмкостью 2 МВт·ч из углеродного волокна имеет массу всего 12 тонн, что примерно на 30 тонн легче аналогичного стального контейнера. Для транспортировки достаточно стандартного низкорамного грузового автомобиля, а для удалённых горных и прибрежных объектов не требуется тяжёлый транспорт. Расходы на подготовку дорожной инфраструктуры сокращаются примерно на 65 %.
Двухслойная система огнезащиты и теплоизоляции снижает риск теплового разгона
Сталь быстро проводит тепло, поэтому возгорание одного аккумуляторного элемента может быстро распространиться на весь контейнер. Композитный слой из углеродного волокна и аэрогеля обладает теплоизоляционной способностью, примерно в 20 раз превышающей показатели стали, эффективно ограничивая распространение высокой температуры. После возникновения теплового разгона температура внутри контейнера не распространяется в течение одного часа, а уровень взрывобезопасности повышается на одну категорию.
Долговременная устойчивость к соляному туману без необходимости антикоррозионного обслуживания
В прибрежных условиях стальные контейнеры могут подвергаться сквозной коррозии уже через три года эксплуатации. Углеродное волокно не ржавеет и не вступает в химическую реакцию с электролитом. Контейнер способен непрерывно эксплуатироваться на открытом воздухе до 12 лет без удаления ржавчины и повторной окраски, практически исключая ежегодные расходы на обслуживание корпуса.
Снижение энергопотребления всей системы накопления энергии
Благодаря меньшей массе снижается нагрузка при транспортировке, подъёме и на фундамент. Встроенный теплоизоляционный слой сокращает время работы системы охлаждения в регионах с жарким климатом, благодаря чему годовые энергетические потери всей системы хранения энергии уменьшаются примерно на 7,3 %, повышая общую экономическую эффективность электростанции.
Основные области применения
Стационарные системы длительного накопления энергии для крупных ветровых и солнечных электростанций
Крупные объекты на северо-западе Китая, в пустынных районах и на прибрежных солнечных электростанциях используют контейнеры из углеродного волокна, устойчивые к большим перепадам температур, песчаным бурям и воздействию соляного тумана.
Распределённые коммерческие и промышленные системы хранения энергии, а также крупные бытовые накопители
Применяются в индустриальных парках, торговых центрах и промышленных предприятиях для накопления энергии и оптимизации потребления электроэнергии по тарифам «день–ночь». Благодаря малому весу контейнеры могут размещаться непосредственно на крышах зданий без усиления несущих конструкций.
Мобильные аварийные энергокомплексы
Используются при аварийном восстановлении электроснабжения, проведении крупных мероприятий и организации временного энергоснабжения в удалённых горнодобывающих районах. Лёгкая конструкция обеспечивает быструю транспортировку и развёртывание оборудования.
Последние достижения отечественной отрасли контейнеров для хранения энергии из углеродного волокна
Начато серийное производство огнестойких сэндвич-панелей из углеродного волокна для систем хранения энергии
В промышленном парке композитных материалов провинции Цзянсу введена в эксплуатацию производственная линия широкоформатных термопластичных углеродных панелей для контейнеров систем хранения энергии. Продукция успешно прошла полный комплекс национальных испытаний на взрывобезопасность и огнестойкость, полностью исключив зависимость от импортного сырья.
Запущена интеллектуальная линия интегрального формования крупногабаритных контейнеров
Одна автоматизированная линия компрессионного формования способна выпускать корпуса для 1200 контейнеров ёмкостью 2 МВт·ч в год. Автоматическая укладка слоёв с использованием технологий искусственного интеллекта и интегральное горячее прессование позволили сократить производственный цикл на 50 %.
Введены отраслевые нормативы по применению облегчённых композиционных материалов
В новой редакции «Технических правил безопасности электрохимических электростанций накопления энергии» (2026 г.) появились рекомендации по использованию корпусов из углеродного волокна. В тендерах на строительство объектов новой энергетики введены дополнительные критерии оценки за применение лёгких и безопасных композиционных материалов. За первое полугодие объём заказов на углеродное волокно для систем хранения энергии увеличился на 148 % по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Зарубежные производители систем хранения энергии заключили долгосрочные соглашения о поставках
Компании Юго-Восточной Азии и Австралии, работающие в сфере ветровой и солнечной энергетики, начали массовые закупки китайских контейнеров из углеродного волокна благодаря их малой массе и высокой атмосферостойкости, что способствует расширению присутствия китайского оборудования на мировом рынке систем хранения энергии.
Источник статьи: официальный аккаунт WeChat «Новый мир углеродного волокна».
